膠印油墨褪色變色是怎么回事?淺談油墨印刷褪色變色問題
油墨中添加的干燥劑燥油引起的變色:深顏色的油墨應(yīng)加入紅燥油,淺淡顏色的油墨加入白燥油,燥油的加入量不超過墨量的5%,如果用量超過20%以上使油墨變色,金紅墨若加入紅燥油容易變棕色,紅燥油本身帶有較深紫紅色,調(diào)配淡色墨會有些影響,但是燥油量小影響不太大。白燥油看上去沒有什么顏色,其實質(zhì)是結(jié)膜之后呈現(xiàn)淡棕色,所以說調(diào)淡色墨用白燥油很多時,加快了油墨墨膜的氧化結(jié)膜干燥,顏色看上去鮮艷,但是,干燥之后會偏黃棕色。
印刷產(chǎn)品的褪色、變色主要是油墨性能問題,但是,也有的是由于印刷工藝術(shù)所致,以及油墨遇到酸堿、硫化物、醇類如:甲醇、乙醇(酒精)、丙三醇、表面活性物質(zhì)等化學(xué)物質(zhì)也極易引起褪色、變色問題。
一般情況下,油墨均不耐堿性,印金的金墨、燙金的電化鋁箔遇到堿性會變成古黃色,且暗淡無光澤度,中藍墨遇堿就會褪色,鉻黃墨遇堿顏色變紅,所以都不能用以印制堿性物質(zhì)的包裝印品。桃紅、翠綠、青蓮、品藍、射光藍等墨均不耐堿性,孔雀藍的耐堿性較好,紙張大部分均是呈弱堿性的,若是印刷肥皂、香皂、白堿等堿性物質(zhì)包裝產(chǎn)品,就要考慮印品的耐堿、耐皂化性能。
在印后的加工要避免用含堿性的粘合劑對印刷產(chǎn)品墨色變色的影響,如泡花堿粘合劑是呈堿性不能使用,否則易變色,應(yīng)選擇那些純天然、無污染、PH值=7,呈中性環(huán)保型的粘合劑為宜。
、油墨不耐醇而變色:膠印潤濕液中有乙醇、異丙醇。酒精潤濕具有:①潤濕性能好,在版面有很好的鋪展性能;②由于酒精具有一定的揮發(fā)性,版面水分轉(zhuǎn)移到橡皮布后,水分有一定程度的揮發(fā),所以,紙張吸水量會減少;③酒精在揮發(fā)時,能帶走大量的熱量,使印版溫度降低,保證了油墨的流動性能。
膠印潤濕液除了用乙醇之外,還會使用丙三醇、聚乙二醇等醇類物質(zhì),酒精潤濕液印出來的印品,時間長后變色,說明油墨的耐醇性能差。
油墨不耐熱而變色和褪色:一般情況下,油墨耐熱度在120℃左右,金紅墨耐熱性更差,僅在70℃左右,印刷過程中油墨在墨輥和印版版面5000張/小時高速運轉(zhuǎn),摩擦則會發(fā)熱一般在40~50℃,油墨在干燥過程中會釋放熱量,所以說堆墨的印品不要堆積過厚,要透風(fēng)透氣,降低溫度,防止受熱變色。倘若印品在堆置干燥過程中過多過厚接近60~70℃時,金紅墨會變色、褪色,金紅墨+白墨+黃墨調(diào)配的淡肉色,以及其它淺淡色的墨,往往出現(xiàn)印時比較鮮艷,放置一段時間后,淡肉色則會變成偏黃色,這是金紅墨不耐熱的緣故。高壓鍋、打火灶、電飯鍋等廚具包裝使用時往往是油墨顏色不耐熱而變色和褪色。
紙張中的化學(xué)物質(zhì)引起的變色:造紙時由于漂洗及加工過程中,紙漿中往往含有硫化物或其它化合物,由于制造方法不同,有的紙張呈酸性,或呈堿性,理想中的紙張PH值=7,呈中性,紙張的酸堿性都會影響墨色,特別是對淡色墨的影響。
紙張中硫化物或酸類物質(zhì)與油墨中無機顏料起反應(yīng),當(dāng)油墨連接料、色料在滲透進紙張纖維和紙面表層的氧化結(jié)膜干燥時發(fā)生變色,并使色澤變暗。
紙張內(nèi)含有鐵化物可使淡色墨變成棕色,印金的金墨、燙金的電化鋁箔受到硫化物侵蝕易變黑并且光澤差。銅版紙表面的白色涂料和膠料若堿性強,與酸性的顏料鐵藍等起反應(yīng),容易發(fā)生變色現(xiàn)象。
專業(yè)生產(chǎn)印刷紙張的uv膠印油墨、紙袋包裝油墨廠家--廣州市帝天印刷材料有限公司
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廣州市帝天印刷材料有限公司主營"A爾斯"系列高檔膠印油墨為主導(dǎo)、兼營印前、印中材料為輔,包括單張紙膠印油墨,輪轉(zhuǎn)膠印油墨,UV膠印油墨以及油墨輔助劑以及各種相關(guān)印刷輔料。特別是公司生產(chǎn)的"A爾斯"系列啞粉紙油墨和合成紙油墨,在此基礎(chǔ)上,獨創(chuàng)性提出了《膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎(chǔ)理論,攻克了膠印印前存在的一系列難題,填補了國際同類產(chǎn)品多項空白,質(zhì)量(特別是在抗磨、防脫方面)達到國際領(lǐng)先水平,得到各地相關(guān)企業(yè)廣泛應(yīng)用。






